Лазерная наплавка

Заказать

Лазерная наплавка — технология, которая восстанавливает геометрию изношенных деталей машин и механизмов. Также наплавка придаёт нужные свойства поверхности: стойкость к коррозии и ржавлению, снижение трения, стойкость к износу. В результате восстановление помогает сэкономить за счёт продления срока службы дорогостоящих изделий.

РЕМОНТ ПРЕСС-ФОРМ НА ВАШЕЙ ТЕРРИТОРИИ

Отремонтируем технику и крупногабаритные изделия прямо на заводе с помощью мобильного лазерного комплекса для наплавки.

Узнать больше

Применение

Наплавляем турбинные лопатки из титана и специфических сталей, шейки роторов электродвигателей, детали статоров, экструдеры, шнеки и прокатные валы. Также восстанавливаем промышленные пресс-формы и другие изделия, подверженные износу.

Преимущества

Максимальная точностьМинимальная зона нагрева.

Экономия материалаЭкономия до 75% от цены изделия.

ПрочностьИзделия служат столько же, как и новые.

Высокая стойкостьЗащита от коррозии.

зона термического воздействия лазера минимальна, а скорость нагрева и охлаждения в разы быстрее других методов, поэтому изделие не деформируется и точно соответствует допускам. Например, это особенно важно при ремонте шнеков и экструдеров;
восстановленные изделия служат также долго, как новые. Для этого лазер создаёт на детали однородные и износостойкие структуры, которые не уступают по надёжности оригиналу;
наплавленный слой помогает изделиям эффективно противостоять коррозии и эрозии. Минимальная толщина наплавки — несколько сот микрон. Это означает, что нанося на деталь слой коррозионно-стойкой стали, мы получим изделие с коррозионной стойкостью;
наплавка восстанавливает детали, которые прошли химико-термическую обработку. Например, для деталей с хромированием не требуется снятие хромированного покрытия и последующего напыления;
адгезия (прочность сцепления) наплавленного слоя равна 360 МПа. Это позволяет применять наплавку для деталей с сильным механическим воздействием, например, пресс-форм или турбинных лопаток;
минимальный процесс пост-обработки изделия, так как припуск наплавленного слоя составляет 200-500 мкм;
восстановление экономит до 75% от стоимости новой детали при сохранении первоначальных свойств;
лазерная наплавка экологически чиста и не загрязняет окружающую среду;
благодаря разнообразию присадочных материалов наплавляем практически любые сплавы, что важно при восстановлении узкоспециализированных изделий.

Твердость (HRC) различных марок сталей до и после лазерной наплавки
Сталь	СТ 40Х13	СТ У8А	СТ 45	СТ ХВГ
При наплавке на термически не обработанную сталь:
основной металл	норм.	норм.	норм.	норм.
наплавленный	40	44	43	40
После термической обработки наплавленных образцов:
основной металл	50...52	52...54	48...50	50...52
наплавленный	40	28	30	42
При наплавке на термически обработанную сталь:
основной металл	50...52	52...54	48...50	50...52
наплавленный	42	48	44	45

Григорьев Анатолий Аркадьевич
начальник отдела лазерной сварки и наплавки

+7 904 615 65 55

О нас

3000 клиентов, среди которых Газпром, Росморпорт, Авиационное Оборудование, Ижорский Завод, РЖД, Сапсан, Сбербанк России.

Операторы станков ежегодно обучаются у проектировщиков лазерного оборудования и технологов. Благодаря этому они знают про лазерную наплавку всё.

У нас или на территории заказчика

Оборудование нашего цеха позволяет выполнять наплавку любой степени сложности. Работы выполняют профессионалы с 20-летним стажем, которые бережно и точно восстановят детали до первоначального вида. Для экономии на доставке и наплавки крупногабаритных изделий специалист приедет с мобильной лазерной установкой прямо на завод. Также в некоторых случаях восстановление возможно без демонтажа изделия.

Процесс работы на выезде с мобильным оборудованием.

Устойчивость к коррозии и повреждениям достигается за счёт:

большой скорости нагрева и охлаждения;
перемешивания присадочного материала с поверхностью;
использования импульсного лазера;
минимального термического воздействия.

Примеры выполненных работ

Наплавка колец на колбу

При изготовлении детали была допущена ошибка в размерах. Вместо того, чтобы переделывать всю заготовку, мы наплавили внутри кольца необходимого диаметра. Таким образом, ответная часть детали стала вставляться плотно.

Наплавка неверно награвированной пресс-формы

Заказчику при отливке пресс-формы неверно расположили знак качества — в прямом виде, вместо зеркального, как должно быть. Наша работа — наплавка старого, неверно расположенного знака и глубокая гравировка этого же знака уже в правильном положении. В итоге получилось сэкономить средства на переделку всей пресс-формы.

Наплавка места ошибочного сверления

При изготовлении детали произошел сбой станка, поэтому отверстие было просверлено не в том месте, в котором нужно. Мы наплавили место ошибочного сверления. После шлифовки от ошибки не останется и следа. На изготовление такой детали заново ушло бы несколько дней и много средств. Работа по наплавке заняла несколько рабочих часов и стоила гораздо меньше.

Восстановление штампа

В процессе эксплуатации штампа часто возникают сколы. После лазерной наплавки и дополнительной механической шлифовки деталь прослужит столько же, сколько и новая.

Оформление заказа